1、螺旋角，是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角，由于螺旋槽上各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降。标准麻花钻的螺旋角为十八度到三十八度。

2、前角，由于麻花钻的前刀面是螺旋面，主切削刃上各点的前角是不同的。从外圆到中心，前角逐渐减小，刀尖处前角约为三十度，横刃上的前角为负五十度到负六十度。

3、后角，麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过该点柱剖面中的进给后角表示，后角沿主切削刃也是变化的，越接近中心后角越大,麻花钻外圆处的后角，通常取八度到十度，横刃处后角取二十度到二十五度，这样能弥补由于钻头轴向进给运动 而使主切削刃上各点实际工作后角减小所产生的影响，并能与前角变化相适应。

4、主偏角，主偏角是主切削刃选定点m的切线在基面投影与进给方向的夹角，麻花钻的基面是过主切削刃选定点包含钻头轴线的平面。由于钻头主切削刃不通过轴心线，故主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也不同，当顶角磨出后，各点主偏角也随之确定，主偏角和顶角是两个不同的概念。

5、锋角是两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角。较小的锋角容易切入工件，轴向抗力较小，且使切削刃工作长度增加，切削层公称厚度减小，有利于散热和提高刀具耐用度，若锋角过小，则钻头强度减弱，变形增加，扭矩增大，钻头易折断。因此，应根据工件材料的强度和硬度来刃磨合理的锋角，标准麻花钻的锋角一百一十八度。

6、横刃斜角是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角，当麻花钻后刀面磨出后自然形成，横刃斜角增大，则横刃长度和轴向抗力减小，标准麻花钻的横刃斜角约为五十度到五十五点三度。